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電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法：

1、調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2、改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來(lái)。

3、及時(shí)對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾處理。

4、改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間，避免過(guò)腐蝕。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。

鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻，鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是他的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。

優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度好、不會(huì)生銹、一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有，鍍的過(guò)程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸，表面比較美觀。

鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等等。

緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子沉積的過(guò)程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過(guò)它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時(shí)內(nèi)加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行，處理時(shí)間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。